对车间的合理化建议

网上有关“对车间的合理化建议”话题很是火热，小编也是针对对车间的合理化建议寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

　一、整理

　车间整理：

　1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　二、整顿

　车间整顿：

　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　5、管理看板应保持整洁。

　6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　三、清扫

　车间清扫：

　1、公共通道要保持地面干净、光亮。

　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　四、清洁

　彻底落实前面的`整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　五、素养

　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　1、5S活动每日坚持且效果明显。

　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

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　1、生产车间合理化建议

　2、对车间管理的建议

　3、车间工作建议

　4、车间合理化建议

　5、生产车间的合理化建议

　公司各部门及全体员工：

　我公司员工韩一鸣，现任媒体部框架媒体专员一职。其入职以来工作兢兢业业、认真负责，并且吃苦耐劳，能克服工作中的遇到的困难，深受领导和其他同事的好评。韩一鸣积极的工作态度体现了他专业的职业素养和极高的执行力。

　经公司研究决定，将韩一鸣评为武汉高天广告有限公司2015年度9月份秀员工，特提出表扬，并嘉奖人民币100元！

　希望公司全体员工以他为榜样，努力进取、团结协作，为公司的发展贡献己的最大力量！

　综合管理部

　xx年09月30日

　时光荏苒，XX年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。

　XX年的生产情况汇报如下：

　一、生产管理方面：

　1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；

　2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；

　3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；

　4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二、机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。

　二、生产工作方面

　1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率；

　2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间；

　3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训；

　4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；

　5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如：机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害；

　6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。

　三、新产品开发生产方面：

　1、车轴类：加工美式及德式2t、9t、11t、12t、16t、18t、gs12t等一系列加长轴；

　2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f、bcg1611和空气悬挂9t、11t、13t及机械悬挂8t、11t、13t、16t一系列特殊产品等等。

　四、生产过程中所遇到及发生的事件：

　1、美式13t、14t、16t双头镗的使用：

　（1）对称度不行（2）椭圆较大（3）质量的不稳定；

　2、德式12t、16t焊底板的工装不稳定，上下偏将直接影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量；

　3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；

　4、推方机推方的使用：

　（1）推方机本身存在的问题；

　（2）轴管壁厚存在问题；

求：机械加工车间管理制度

我现在在一家做电池设备的机械厂任生产部长（还在试用期），我管理三个部门：机加工车间（车、铣、刨、磨、线割、钳、钻）、组装车间（冷作、制造、油漆、组装、调试）、辅助车间（下料、热处理）。有几个问题请哪位高手指点指点：

1、因为我们的产品多，加工件很杂，工作任务很重，又不定时的要根据销售情况增加生产任务，时间又很短，员工又相对少（现在我们这里的车、铣、磨工特别紧俏），有些工件的加工周期较长（如要经过调质、车、洗、钳、磨、镀铬等），还有不时的插入售后服务工件、设计不合理返修等急件，因此生产任务基本上不能按时完成。老板说过：完不成任务要及时反馈。但是基本上所有的计划单都有几张图纸不能按时完成，要报告都不好报告了（这是我来以前他们养成的习惯了），车间主任也是天天忙得团团转，我看他们也很辛苦，又不好去过分的给他们施加压力，你们说我该怎么办？

2、这里人员复杂：好多员工都是和付总以上粘亲带顾的，去安排他们工作还要看他们高兴不，不高兴的时候他们的他们的口气可是很硬的！

4、老板要我针对机加工车间的工作写一份工作汇报（存在的问题、解决的办法），我都不知道从哪里入手了！

如何管理好一个生产车间

附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定

一、 总则：

为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。

二、 范围：

适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、 管理要求：

1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。

2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3. 根据产品的实际情况：

a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。

b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d) 关注产出，坚持每天公示产量。

4. 机器保养与整理：

a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。

c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。

四、 岗位作业要求：

1. 冲床岗位要求（包括下料、成型）

开机前：

a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；

b) 检查模具安装是否正确、可靠；

c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启

d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。

g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。

操作时：

a) 冲床开动后，由 1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。

b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。

c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。

e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。

f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。

操作后：

将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）

安装、拆卸模具时：

a) 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

b) 模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。

d) 模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。

2. 攻丝岗位要求：

a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。

b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。

c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。

d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。

e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。

f) 使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。

g) 攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。

3. 铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：

a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。

b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。

以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。

五、 环境卫生与秩序：

1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。

2. 铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。

3. 各组长负责公共区域的清理、清扫工作。

4. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

5. 车间和车间办公室内严禁吸烟。

六、 生产过程管控：

1. 生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2. 产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。

3. 产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。

4. 安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流。

5. 节省与节约：各组长对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。

6. 生产协调：在日常工作中，车管人员应积极与其它相关车间（部门）进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。

七、 车间纪律：

1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

2. 所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。

3. 员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时，如生产需要加班的，则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。

4. 员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念，要搞五湖四海。

5. 上班时，车管人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。

6. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间。

7. 上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。

8. 上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。

9. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打电话的，要向主管负责人报告。

10. 每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向车管人员反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

11. 在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。

12. 车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

13. 物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。

14. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。

15. 生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。

16. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。

17. 所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。

18. 每个工种必须接受车间主任（主管）的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。

19. 上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。

20. 中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其他事情。

21. 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。

22. 员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。

23. 员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。

24. 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。

25. 在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。

26. 工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。

27. 下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。

28. 爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。

29. 特别提示：以上各项各条如与公司相关制度、规定相抵触的，均以公司制度、规定为准。

盘锦中亚石油

作为机加工班组如何横好的开展现场5S+1的工作

管理好一个生产车间方法如下：

1、做公司企业文化的积极推行者和执行者。车间管理的工作看似很小很简单，但是作为要做好就需要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工；

2、学会制定和实施合理的车间管理制度。没有规矩不成方圆，要做好车间管理工作不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

3、做车间安全生产的倡导者与实施者。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

某某厂5S+1现场管理经验体会(2009-10-07 19:46:11) 标签：5s1 企业管理 杂谈 某某厂在上级党政领导的指引下，通过引入创新5S＋1现场管理法，从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手，本着循序渐进、持之以恒、贵在坚持、重在认真的作风，内部管理屡上新台阶，各方面呈现出蒸蒸日上的新气象。综合起来，主要体现在以下几个方面。 一、利用“三彻”原则，合理整理整顿 环境是生产现场管理中不可忽略的一环，思想质量决定工作质量，工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气，从而保证安全生产。当所有的日常管理都成为大家的自主习惯，工作效率也就会得以大幅提高，从而为员工创造更好的工作环境，更好的促进员工的个人发展。 因此，本着“人造环境，环境育人”的观念，某某厂利用彻头、彻尾、彻底的“三彻”原则对作业现场进行清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产。结合环境管理体系，对厂内所有环境因素，包括原料存放，进行识别、建立台帐，对其跟踪整改，最终达到了5S+1现场管理与环境管理体系的要求。 二、辨识生产环境，健全安全管理 5S+1工作需要全体员工的参与和理解，通过建立相关法律法规台帐，某某厂会定期对员工进行安全培训，确认生产环境辨识。对生产现场重要环境因素、重大危险源清单重点标识，制作精美的岗位标准牌，安全警句、标语口号，进行综合评价。 通过健全安全生产的长效机制，把5S+1管理中的安全环节真正落实到位，探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，使5S+1现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。 三、采取监测分析制度，保证生产稳定运行 某某厂每天都要对各车间的设备运行、工艺维护情况进行检查，对发现的设备“跑、冒、滴、漏”现象及时整改、对工艺调配进行监督。某某厂实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行、工艺合格，制定相关措施，使之形成了良好闭环，做到有预防、有标准、有检查、有执行、有验证。 四、健全考核制度，加强素养管理 不好的工作习惯和不良现象，不是一天形成的，也不可能一天改正，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。 为了更好的推进现场管理，某某厂健全了5S+1现场管理考核办法，并在执行的过程中，不断完善和补充，形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。始终把5S+1管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5S+1现场管理推行下去，将5S+1的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。 首先，进一步加强以岗位练兵为主要内容的基本功训练，提高企业员工的群体素质和岗位工作能力，增强企业活力。通过开展5S+1活动，凭借对现场规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质，提高人的素养，为每一位成员缔造良好的工作环境与和谐融洽的工作气氛。 其次，不断更新宣传栏，宣传人物榜样与先进的管理理念。通过定期和不定期组织平台全员对各岗位所属设备、现场卫生等环节进行检查，评比突出岗位员工，并辅以一定程度的奖励，以此来激发各岗位员工将本岗位的工作做得更细更好，达到提升平台整体形象的目的。 当然，在5S+1现场管理活动的推进中，某某厂也存在一些不足，例如，仍然需要进一步不断学习和借鉴5S+1管理理念的精髓，结合某某厂的实际生产情况，不断细化各项规章制度，坚决制止和减少平台上的不好工作习惯和不良现象。 5S+1管理模式实施以来，某某厂相继制定优化实施了多项管理制度，实现了“精神振奋、物品整洁、用语文明、办事公道”的良好形象，打造了文明和谐的机关文化，开创了和谐奋进的工作作风，充实了ISO9000管理体系，达到了提高素质、提升形象、增进团结、提高工作质量和服务经济的目的，为某某厂将来更好的发展奠定了坚实的基础。

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