工业油漆的配套如何选择？

网上有关“工业油漆的配套如何选择？”话题很是火热，小编也是针对工业油漆的配套如何选择？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

工业漆配套原则很重要：

工业漆的种类繁多，不同类型油漆之间相互配套应用是常见的方法，但是如果配套不合理不仅会导致各种问题，甚至造成不必要的经济损失，因此掌握油漆配套的基本原则是至关重要的。 那么工业漆有哪些配套原则呢？

　1、单组份漆配套单组份漆

单组份漆典型的是醇酸漆、硝基漆等，这类油漆一般溶剂性弱，仅限于同类型漆之间的配套组合。

2、双组份漆配套双组份漆

这种配套方法是最常见的，双组份油漆的溶剂性能基本相近，如环氧底漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆等都属于双组份油漆，它们之间可以很好的结合发挥性能。

3、什么情况会导致咬底

咬底是在涂装第二道油漆时，新涂上去的油漆把前道已经干燥的涂膜从底材上咬起的现象。发生这种情况时，涂层出现膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，甚至失去附着力而脱落。底漆、面漆不配套；面漆的溶剂溶解力太强；底漆未曾干透等，都会引起“咬底”。

重防腐涂料标准重防腐涂料配方及应用领域

随着人们对环境保护、人体健康的关注，以及政策法规对溶剂型涂料的限制，无论在家居涂料还是工业防腐涂料领域，工业水性漆都越来越受青睐。

在水性涂料的产品说明说，稀释剂的说法通常由以下几种：水、清水、自来水、去离子水、纯净水等。

首先，对于各类水性防锈漆来说 ，自来水不是一个好选项，因为自来水为了消毒，含有一定的氯离子。而氯离子是造成钢铁腐蚀的重要因素。在传统的防腐涂装前处理过程中，更是要极力避免和清除氯离子。

其次，去离子水，通常是通过反渗透工艺制得的纯净水。大家常见的娃哈哈纯净水，就是很好的去离子水的代表。而农夫山泉就不是。去离子是工业水性漆试验、制备的重要材料，施工过程中采用去离子水做稀释剂，也是非常有利于漆膜的质量的。

此外，选用什么水做稀释剂，和漆膜的质量要求密切相关。

例如在钢结构现场涂装领域，大多数要求是清水即可、也可以选用去离子水。而在工程机械、车辆涂装领域，最低要求也是去离子水，有时会要求纯净水做稀释剂。

重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。

重防腐涂料介绍

重防腐涂料：它的英文名称为heavy-dutycoating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;

重防腐涂料特点

①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

重防腐涂料种类

环氧树脂漆厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。

氯乙烯油漆底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。

氯化橡胶油漆氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。

丙烯酸油漆丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。

氟碳漆各色氟碳防腐涂料，金属氟碳漆，氟碳外墙涂料。

醇酸油漆云母氧化铁醇酸防锈漆，各色醇酸船壳漆，各色醇酸磁漆。

有机硅耐高温油漆各色有机硅自干漆，各色有机硅烘干漆，有机硅耐高温绝缘漆，铝粉耐高温漆，消声器耐高温漆。

无溶剂防腐涂料无溶剂环氧玻璃鳞片重防腐涂料，无溶剂环氧煤沥青涂料，无溶剂管道内壁减阻涂料，无溶剂自流平地坪漆。

特种防腐涂料乙烯磷化底漆，无机富锌底漆，水性无机富锌底漆，玻璃漆，模板漆。

重防腐涂料应用领域

①新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台；

②现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；

③能源工业：水工设备、水罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿；

④大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁水泥构件；

⑤市政设施：煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。

重防腐涂料配方

防腐涂料的主要是有构成膜物质、助剂和颜填料还有分散介质组成，资中主要物质为构成膜物质。

1、构成膜物质：原料构成最好为具有交联特性的水性树脂，因为交联性树脂比较密，与基材可以有很好的连接作用，一般的涂料则是以热塑性的水性树脂做构成膜，热塑性容易膨胀导致容膜不太质密，对防腐作用不太明显。

2、颜填料：颜填料的主要作用是进行涂色用的，但是颜填料在配方时一定要注意避免配方混乱，出现酸性和碱性的共用，使得防腐效果下降根据情况也可进行防锈防腐的添加，选料时注意一下，活性颜料在整体中的分散性和稳定性。

3、助剂：助剂在防腐涂料的用量不是很大，但是加入助剂的效果确实特别明显的，添加时一定要注意比例问题，使用不当的话会造成涂料的整体性能下降。

4、消泡剂：涂料的效果和作用来看，我们还需要添加消泡剂，在调剂涂料的时候添加消泡剂，可有效的防止在涂刷过程中气泡的现象。

5、分散剂：分散剂的使用很复杂，就普通的涂料而言，不需要添加或者尽量少的添加，在面漆中我提高光泽度就必须适量的加入分散剂了，不同的的颜料就需要不同的配方了。

6、湿润剂：湿润剂在涂料中也是必不可少，其作用是增湿和分散的作用，而且对于防腐涂料来说，湿润性必须要很大。

7、流平剂：流平剂可以有效的较低漆膜不平的缺陷，增加吐气表明的光滑度。

重防腐涂料标准

重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化，相比于常规防腐涂料的100μm至150μm，重型防腐涂料的干膜厚度达到了200μm或300μm以上，甚至有些特种涂料干膜厚度达到了惊人的2000μm(2mm)。厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。

总体上来看，重防腐涂料结构组成如下：环氧类30%,聚氨酯类20%,富锌底漆16%,醇酸14%,丙烯酸氯化橡胶13%,氟碳4%，聚硅氧烷1%，其它%

重防腐涂料的不同领域运用的行业相关标准不同，而在同一行业使用部件不同所使用的标准也不尽相同。以船舶制造业为例，行业相关标准为：IMO《涂层性能标准》，在船用饮水仓适用条件为GB/T5395-85船用饮水仓涂料通用技术条件，而在船壳漆使用则为GB/T6745-86船壳漆通用技术条件。即重防腐涂料使用标准是严格的，不能像普通涂料一样能够简单混合使用。从前面的介绍也可以看出，重防腐涂料的制造，使用都是相当严格的，因其应用于特殊领域，所以在使用过程中，一旦出现丝毫差错，带来的后果是不可估量的！这也能从侧面回答为何该行业标准繁多了！

与常规防腐涂料的区别

重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别是在于其技术含量高，技术难度大，涉及的技术进步与产品研发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，它取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇，他的技术来源于高耐树脂的合成，高效分散剂和流变助剂的应用，新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种试验设备等配套措施等使用。

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